石墨轴承的设计有几种

　石墨轴承设计种类有圆柱形、圆柱代凸缘形、圆形、特殊结构,但从石墨轴承的强度考虑,炭轴承的厚度必须比金属轴承大,厚度以内径的1/5-1/7为合适,最小限度为3mm以上,轴承的长度是内径的2倍以上。轴承运转时温度将会升高,运转间隙,可根据轴和轴承的热膨胀来决定,一般是轴径0.3%左右。

　　炭石墨轴承的制造工艺与其他炭制品大致相同,基本工艺过程包括:原料的选择、原料的预处理、原料的破碎、筛分分级、颗粒状与粉状材料的配料、粘结剂的选择、混匀、混捏、辊压、磨粉压制成型、焙烧、人造石墨制品还须石墨化处理,浸渍、机械加工等,部分石墨轴承为了增加机械强度和抗冲击性,还需金属(如锑、铜、铅等)浸渍,最终达到所要求的技术性能,再进行机械加工成所要求的几何尺寸。

　　石墨轴承的生产用粉末冶金方法,新型青铜石墨含油轴承为了增加轴承的载荷,加入了铁粉,具体制法是采用粒径小于175um的青铜合金粉末和粒径小于85um的铁粉,加入少量煤油或机油制成混合物,再添加适量小于75um鳞片状石墨粉、二硫化钼等,经混合后采用冷压制取坯料,并在780C-895C的温度下烧结而成。其他青铜石墨含油轴承制造工艺与以上工艺大致相同,选择粉料、混合、压形、烧结、整型。一般青铜石墨含油轴承主要参数:假比重5.5g/cm3--6.0g/cm3,径向破坏强度一般不小于2.5N,体积浸油率20号机油不小于15%。