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浮环密封在结构上,有什么优缺点

来源:          发布者:         2016-09-26

  浮环密封在结构上,有什么优缺点

  浮环密封是由高压环、低压环、防转销、辅助O型密封环等组成。高压环的作用是利用密封油在浮环与轴套间形成的油膜,阻止所密封气体通过浮环与轴套间的间隙外漏,但会有少量油从此间隙中向密封气体侧泄漏,因高压环两侧压差较小,所以高压环一般为一道。低压环的作用是利用密封环油在浮环与轴套间形成的油膜,产生节流降压,阻止密封油流向低压侧,起减少密封油消耗、使密封油保压的作用,因低压环两侧压差较大(低压环外侧一般同大气连通),为防止泄油量过大,视情况低压环可选用多道。防转销的作用是防止浮环随轴转动,但同时防转销又不影响浮环正常浮起。O形密封环的作用是防止密封油从浮环和壳体间的接触面处泄漏,为辅助密封。

  从浮环的结构看,目前采用较多的是L形环。用L形环可以缩短密封轴向尺寸,但端面密封面难于研磨,不能直接接触来封油,而常用O形密封圈密封,这样就增加了端面摩擦力,对浮环的浮动不利。另外,由于浮环壁薄,加工时容易出现椭圆度,而且运转时受力不均,容易产生偏斜。用矩形环可以克服上述缺点,但要增加密封的轴向尺寸。

  从工作条件来看,高压侧浮环工作条件要恶劣得多,第一,浮环的两侧压差很小,一般为约0.06MPa;第二、为提高密封效果,间隙一般尽可能减少,因此,高压侧的漏油量比低压侧要小得多,一般要少1000~2000倍。高压浮环运转时产生的大量的热量不能被油及时带走,使高压环和油的温度很高,容易引起抱轴等现象使浮环损坏。为了解决这个问题,必须加强高压侧浮环的冷却,例如,在高压环上钻一些冷却孔,让油先冲刷高压环的外壁,然后绝大部分油经过冷却孔从高压侧环流过,加强了冷却效果,试验证明对提高浮环的运转可靠性和减小污油耗量都是有利的。为加强高压环冷却,也可以在高压环上开径向沟槽和采取其他措施。为了提高密封处轴的耐磨性,一般在轴上加轴套,并在轴套上涂一层耐磨材料